В наши дни промышленное производство требует высочайшего качества выпускаемой продукции. Устаревшие технологии заменяются новыми, более совершенными. Ярким примером служит услуги лазерной резки металла, которая является самой высокотехнологичной среди способов обработки металлов. Уже сегодня широко развивается и используется лазерный раскрой самых различных материалов. Технологии совершенствуются и, внедряясь в эту область, делают производство более энергосберегающим.
Лазерная резка металла позволяет своей высокой продуктивностью достичь изделий самых сложных и различных форм, от острых углов до чётких плавных линий. С помощью этой технологии достаточно быстро и легко можно достичь желаемой формы металлоизделия.
Лазерная резка металла выполняется высокоэнергетическим направленным лучом, движение которому задаётся со специальных комплексных программ, установленных на компьютере прибора для лазерной резки металла. Как только лазерный луч соприкасается с металлом, начинается плавление материала, который впоследствии выдувается потоком воздуха. Благодаря именно этой технологии обработки материала из различных металлов получается продукция высокой точности.
Эта технология позволяет обрабатывать самые различные виды металлов, медь, железо, алюминий и другие, включая все их сплавы.
В отличие от других способов обработки материалов из металла, лазерная резка занимает на много меньше времени, а именно благодаря высокой производительности луча. Мелкие заказы могут быть выполнены за короткое время прямо на глазах у заказчиков.
Благодаря лёгкому управлению с помощью компьютера есть возможность добиться высокой автоматизации производства.
На современных предприятиях связанных с обработкой металлов и различных материалов широко применяется технология лазерной резки, а именно в таких сферах, как:
1. машиностроение, где данная технология позволяет добиться производства точных деталей.
2. Производство мебели, фурнитуры и крепежных элементов.
3. Изделия дизайна интерьера различных форм, от плоских до объёмных.
4. Производство торгового оборудования в виде полок, стеллажей, подставок и т.д.
В настоящее время лазерная резка востребована и широко применяется на современных различных предприятиях и имеет свои преимущества в отличие от других способов обработки. Эта технология позволяет обрабатывать более хрупкие металлы, сплавы и позволяет бесконтактно обрабатывать материалы. Позволяет выпускать небольшие партии товаров с минимальными затратами на подготовку чертежей и производства.
Очень высокая производительность лазерного луча, который позволяет производить сверх точную продукцию. Благодаря тому, что на листе-заготовке используется более плотный расклад деталей количество отходов минимально. Исключено негативное воздействие на свойства и структуры материала благодаря тому, что термическая обработка лазером производится лишь на небольшом участке обрабатываемого листа — заготовки. Полностью отсутствует деформация деталей и есть возможность осуществлять фигурную резку металла.
И это далеко не все возможности, преимущества и качества использования технологии, обработки металлов. Если сравнить изделия, полученные при механическом и лазерном обрабатывании, то вы заметите что качество изделия лазерной обработки выше механической. Механические обработки, будь то фрезеровка или штамповка, приводят к деформации и образовывает микротрещины в материале, с которым вы работаете, в то время как лазер не оказывает негативного воздействия на изделие. В сравнении с резкой с помощью плазмы, резка лазером выходит намного дешевле, но в качестве ничем не уступает способу резки с помощью плазмы.
На данный момент резка металла лазером это самая востребованная технология на металлообрабатывающем рынке.